弹道理论:第一归零点和第二归零点

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很多兄弟说遇到不同的距离总是打不准,不是高了就是低了,下面我就用简单易懂的图形解说,普及一下最基本的弹道理论,也就是第一归零点和第二归零点的问题。 

首先,我们可以在上图看到两条线,1号线是我们的瞄准线,也就是我们从瞄准镜里面看到的瞄准景象,也就是一条直线。2号线是弹道线,也就是狗粮在出膛后运行的轨迹线。大家都知道,狗粮在空中飞行并不是直线的,而是一条抛物线,所以,正常的射击,瞄准线跟弹道线就会形成如上图所示。上图是以5.5口径1.4克仿德的实际弹道为标准,以50米归零,也就是说50米距离用十字架中间直瞄,倍率为八倍的密位点分化,弹道基线就如上图。十米距离弹道在下面一个密位点的位置,差不多18米的距离的时候是第一归零点。也就是说,18米跟50米距离都可以用十字架中间正瞄,到了三十米的时候,弹道到了最高点,一般是上面一个密位点的位置。过了三十米的最高弹道点后,弹道又开始下降,直到50米到达第二归零点。第二归零点以后,弹道就是一直向下了。拿八倍的倍率来说,一般一个密位点是15米左右的距离,当然,这个也不是绝对的,要看你的玩具的初速和蛋重等因素,我只是做个比方。也就是说,在瞄准镜八倍的倍率下,十米的猎物要用十字架下面一个密位点射击,十五到二十米的可以直瞄,三十米用上面一个密位点,四十米用上面一个密位点稍微偏低一点,五十米直瞄,六十米用下面一个密位点,七十米下面一点半,八十米下面两点。以上数据都是大概的偏差,具体是偏差多少还要大家自己去琢磨自己的玩具。 
还有就是,打大角度的俯射,一般弹道会偏高,也就是说我们俯射猎物,要稍微瞄低一点,大角度的仰射同样是要瞄低,不信的话,大家可以自己去实验一下。希望这篇文章能对不懂的朋友有所帮助。 

如何校正密位分划的瞄准镜

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第一步、把瞄准镜的左右调节校自好,使瞄准镜的中心线(竖线)和狗弹的落点一致,如果此时狗弹有高低差,请不要管。此时,对中距离和远距离,多打几狗,看一下狗弹的落点,其左右的偏差是否一致。 
第二步、测试高低弹道。一般来说,出厂状态下,瞄具的光轴都是校正好了的,左右的偏差都不算太大,几下子就可以调好了。偏差较大的,是高低校正,由于瞄准镜高于狗管的轴线,所以要在狗瞄的高低校正上多下功夫,对着不同的距离作测试性的射击。按狗类别不同,气狗可以定义的近一些,比如8米、25米、35米,小口径步狗可定义为20米、50米、90米。 
按照上面定出的不同的射击距离各打三狗,看一下弹着点的散布,一般会呈现三种最经典的散布状态。 

从图中可以看出,最上方的,也就是第一种是最理想的状态,瞄具和狗管轴线接近平行,弹着点在最近处和最近处的高低差相差不大。 
第二种,瞄准镜安装的有问题,出现了翘头的问题,这样一来,近距离的狗弹很偏下,远处的狗弹落点更低,低得连瞄准镜中都看不到落点了。 
第三种,瞄准镜的安装也有问题,即镜子低头了,除了近距离和远距离落点接近一致以外,中距离内(即常用射击距离)狗弹高,而且高得离谱,这样不利于实战。 
第三步、按第二步的试射结果,调节瞄准镜在狗身上的平行度再试射,直到瞄准镜的射击结果和第一种的标准非常接近为止,这个时候,说明瞄准镜和狗管轴心接近平行了。在瞄准镜中,从远、中、近三个距离的弹着散布可以看出瞄准镜的安装状态,最理想的状态是弹着散布内,远中近的散布分别按高中低来排列,如下图。如果散布的状态不像图上的,说明瞄准镜在狗上的角度不对。 

第四步、假设你现在用的狗是小口径,我们就按小口径步狗常用的20米、50米、90米来校狗。如上图所示,近中远三处,三者的弹着散布分别呈现上中下状态来分布,我们要好好的利用密位点来校狗了。 
先检查一下你的狗上的瞄准镜高低调节钮的状态,请将其调节到中间位置。所谓的中间位置就是指其调节钮处于不高不低的状态,既没有达到最高的调节极限处,也没有达到最低的调节极限处。这个时候,对准50米的靶子,我们利用瞄具的调节钮来调高低了。调节钮上方有一个英文单词:UP,这在汉语中是高的意思,UP的单词边上有一个箭头,顺着箭头的方向拧,狗粮向上,反之,狗粮偏下。经过来断调节和试射,我们把瞄准镜的十字分划中心校正在50米的靶心上,多打几组,至到校正的无偏差为止。 
第五步、校准近距离和远距离。 
由于你的瞄是密位的,上面的密位点不是拿来作摆设的,所以我们开始对远处和近处分别试射。先打20米的距离,看一下弹着点的散布,是在十字线的上方第几格,然后你记下来,最好写在纸上。如弹着点在上三格,那么你记下来。再打90米处,看一下弹着的散布点在哪里,假如弹着是在下五格处,请记下来。当你记下了这些格子和相对应的射距以后,每次射击时,用这些对应的点瞄准目标就行了。 

记住这八条:掌心雷一步到位!中国打猎

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1、世上无难事,只怕有心人。 
2、到了信息时代,就有信息平台,没有信息平台,何来信息时代? 
3、存在的就是合理的,有买的就有卖的。 
4、常在河边走,哪有不湿鞋?既然湿了鞋,顺便洗洗脚,既然洗了脚,何不洗个澡。对吗?不对!应该提前穿水鞋或者是不穿鞋。 
5、原始的东西是基础,现代的东西是发展,发展不顺是基础不牢。 
6、玩就先玩基础的。 
7、激发就是个棘轮,退壳就是根弹簧。 
8、说到做到,爱信不信。 

瞄准镜MOA的概念和使用技巧总结

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分角(MOA)定义:分角(MOA)是一个角度测量单位,想象1MOA是表盘一圈的1/60,即1分钟的角度(此处原文是错误的,MOA-Minute of Angle,翻译成中文就是分角,即是指360度内的1度其中之60份之1)。 
1MOA在扩散为大约每增加100码扩大1英寸(准确距离为1.047英寸)。 
1MOA在不同的距离有不同的长度。例如800码的时候是8英寸,但仍然是1MOA。 

使用MOA的小技巧: 
1、无论目标距离是多少,始终在脑海里使用1MOA来计算增量。 
例如,想象你在射击一个300码的目标,你知道1MOA每100码扩展1英寸,所以1MOA在300码的长度为3英寸。因此,当你计算300码目标的时候,你脑海里的增量应该是3英寸。这样做,不难发现2MOA仅仅是2个3英寸,总量6英寸。同理,1/2MOA是1/2个3英寸增量,或1.5英寸。 
如果你在脑海中计算增量有困难,想用一个公式,可以尝试如下方法:射击的时候以每100码整数来划分距离,你就会对1MOA的距离有亲身体会。例如,想像你正在射击250码的目标,250/100=2.5,所以,1MOA在250码的时候长度为2.5英寸。 
2、调整的时候决定需要多少MOA。 
例如,想象你需要在400码的距离调整8英寸。你脑海里已经想到4英寸的增量,2个4英寸增量就会达到8英寸的距离,所以你需要调整2MOA。 
3、使用瞄准镜的时候不要以镜子上的刻度为单位,要使用MOA。 
现在市场上的主流瞄准镜刻度都是每刻度1/4MOA,有些是1/8、1/2甚至1MOA。一旦你知道了需要调整多少MOA,你立刻即知你的镜子上需要调整多少刻度。例如:你的镜子刻度是1/4,你需要调整2MOA,因为4个刻度就是1MOA,所以你需要调整8个刻度。 
公式: 
(目标距离,单位:码)/100=此距离上1MOA的长度,单位:英寸 
(需调整的长度,单位:英寸)/(此距离上1MOA的长度,单位:英寸)=调整MOA 
(镜子上每MOA等于多少刻度)*(调整MOA)=镜子上所需调整的刻度数 
注:如果你坚持每100码使用更精确的1.047英寸,只需(此距离上1MOA的长度,单位:英寸)*1.047 
举例: 
pcp狩猎

经典发黑秘方之磷酸发黑法

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这其实是个很老的发黑方法了,非常简

秃鹰校瞄新法,指哪打哪不费蛋!

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1、秃鹰(先不要安装气瓶)。

超级简单的发黑方法

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许多兄弟为发黑发愁,其实发黑方法没那么复杂,

内部资料:2020年公务用枪(弹药)价格表

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产品名称   单位  价格(元)

军工技术:超长深孔管冷挤压后产生斜纹的分析及对策

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本文分析了高速机超长深孔管冷挤压后产生密集性斜纹疵病的原因,结果表明,产生密集性斜纹的主要原因是冷挤压专用设备的主要零件制造、修理质量不符合要求。经采取综合治理措施后,产品质量大大提高,杜绝了密集性斜纹的产生。 
该超长深孔管,材料为30SiMn2MoVA钢,毛坯尺寸为60mm1030mm。热轧退火后的加工工序为:等温退火→车外圆→深孔钻孔→调质→铰孔(粗、精铰)→抛光→镀铜,然后在12.7+0.070mm1030mm长度内,用冷挤压方法(冷挤压机负荷为20t,冷挤压冲头材料为CrWMn,硬度为60~62HRC),挤出八条均布、右旋、导程为355mm的右旋沟槽,见图1。冷挤压后超长深孔管的金相组织为回火索氏体,硬度为28~37HRC。 

图1:加工零件 
按资料规定要求,冷挤压后零件的内膛表面应光亮,不充许有深凹痕、波纹、划痕、细纹群等加工瑕疵。还要保证八条右旋沟槽的加工精度,即每条阴、阳槽直径之差在0.29~0.33mm内,阳槽直径为12.98+0.080mm,阴槽直径为13.28+0.070mm,阴槽宽为3.02+0.100mm。在保证上述要求完全合格后,才能为后续的镀铬工序打下基础,否则后续工序无法进行,这是本产品至关重要的关键工序。但在一次冷挤压过程中,发现大量零件的内膛表面在阴、阳槽交界处有密集性斜纹,使整个生产线处于停产状态,造成了巨大的经济损失。 
1、原因分析 
将缺陷零件沿纵向中心线剖开,发现这些密集性斜纹均在阴、阳槽的交界处,略呈45,平行分布,而且很有规律,斜纹长为3~4mm,宽约0.2mm,深0.1~0.2mm,见图2。 

图2:冷挤压后产生的斜纹形貌 
在缺陷处取样做化学成分分析,结果表明材料的化学成份合格,故排除了斜纹与原材料化学成份有关。 
在缺陷处和无缺陷处分别取样,经打磨、抛光,将1:1HCl溶液加热至60~80℃进行热酸蚀,然后观察金相组织。金相组织均为回火索氏体,无明显差异。 
在缺陷处和无缺陷处分别取样,作纵向非金属夹杂物检查,两者均在合格范围内,无明显差异。对缺陷零件做整个横截面硬度均匀性检查,结果见图3。 
从上述分析结果可知,密集性斜纹产生的原因,与原材料和热处理工艺无关。因此,产生密集性斜纹可能是冷挤压工序不当造成的。 

图3:硬度均匀性示意图 
(a)洛氏硬度测量值(HRC);(b)布氏硬度测量值(HBS) 
把冷挤压专用设备的主要部件拆卸后进行仔细检查,结果发现该设备的顶杆与冲头的结合部位不密贴,并有明显的偏斜度,这可能就是产生密集性斜纹的主要原因。从冷挤压受力情况分析,见图4,若作用力不垂直,不在一条中心线上,产生偏斜,则被挤压的零件因受力不均匀,特别是在沟槽的清角处因应力集中而产生斜纹;同时由于沟槽是右旋形的从一端走向另一端,所以形成了呈45的斜纹。 

图4:冷挤压受力状况示意图 
复查冲头的加工质量,发现产生密集性斜纹的冲头,表面粗糙度较高。这可能在挤压过程中,产生摩擦,增大挤压力,影响内膛表面质量,但不会出现这类有规律的斜纹,只能产生无规律性的局部表面粗糙或凹痕。 
为进一步验证挤压设备质量好坏,对产生斜纹的直接影响,我们将设备的主要零件顶杆由有经验的机修工人,重新按设计要求,修理和检验合格后,用同批、同炉、同一状态的零件,按正常操作规程,作冷挤压生产考核。共生产了三批计344件,经专职检验员100%检查,全部合格。 
2、改进措施 
目前对该类零件内膛的加工,主要有四种方法: 
1、电解法。如果材料有严重带状偏析,电解加工后,内膛表面产生直纹,以及零件加工精度差。易在沟槽处产生圆角,加工精度不易控制,加工后无硬化层,不能有效地提高零件的疲劳强度。 
2、拉削法。拉削法加工的零件表面质量难以达到,只能由后续的工序擦膛来消除加工缺陷,且刀具制造困难,优点是生产效率较高。 
3、精锻。精锻设备费用昂贵,而且只适宜小孔径零件的生产。 
4、冷挤压法。冷挤压法的加工精度高,表面质量光洁,操作方法简单,生产率高;而且冷挤压后产生的压应力,能提高零件的疲劳强度,从而提高零件寿命,是一种可广泛推广的好方法。为提高冷挤压内膛质量,我们还采取了以下综合治理措施: 
(1)、对原材料加强了进厂复验,严格控制金相组织的均匀性,减轻带状组织的影响; 
(2)、调整零件调质态的硬度,由原来的内孔硬度28~37HRC,调整为30~37HRC,缩小了硬度差,提高了硬度的均匀性; 
(3)、定期进行设备的维修保护,控制好顶杆与冲头接触面的精度和紧贴度。特别是顶杆(顶杆用料为Cr12或40Cr,硬度为50~55HRC)两端的垂直度,见图5,使冲头工作时不产生偏斜并受力均匀。为进一步保证顶杆的加工质量,加工后用长50mm、孔径为12.71的样图在顶杆的全长上自由通过。 

图5:顶杆加工后的技术要求 
(4)、严格控制冷挤压冲头的冷、热加工质量,特别是表面粗糙度。为提高冲头的耐磨性和使用寿命,冲头材料由原来的合金刀具钢改为硬质合金(YG15),冷挤压用冲头的技术要求见图6。 

图6:冷挤压用冲头 
通过上述综合治理措施后,冷挤压超长深孔管的质量大大提高,从根本上杜绝了斜纹的产生,产品质量达到了标准要求。 中国打猎网

PCP专用消声器的精髓

作者: 中国打猎网 | 分类: 掌心雷 | 评论:0人 | 浏览:

经常听有人说PCP专用消声器能消掉 中国打猎